喷涂工艺:1）表面应承受静载荷或低速滑动载荷，工件要求耐磨性但涂层和基体的抗拉强度不得超过50N/mm2，喷涂层的硬度应为HV130-350，涂层厚度为0.3~几毫米，喷涂表面粗糙度Ra10-25μm，超音速喷涂工艺，研磨后涂层表面粗糙度可达Ra0.8-0.4μm，如各轴承零件。2）耐空化和水蚀，加工后粗糙度不大于Ra0.4μm的表面，如进口汽车曲轴，曲轴曲轴，船用曲轴等.3）材料是有色金属，如作为铜合金，铝或铝合金，超音速喷涂加工，它需要恢复尺寸或提高工件的表面耐磨性。
在铜合金、铝或铝合金等有色金属工件上喷涂很好选用铜基粉或lv粉。
在腐蚀介质中使用，要求涂层致密无孔隙，超音速喷涂，应根据工件的使用环境，工作温度，介质浓度及成份，选择可满足使用条件的塑料、陶瓷或耐蚀金属喷涂后再采用合适的封孔剂对涂层进行封闭处理。
喷涂层耐磨性能：以汽车曲轴喷涂为例，喷涂的主轴颈与新品曲轴相比有更高的耐磨性，曾经我公司喷涂过日本产日野汽车曲轴，修复的主轴颈大修时经检查磨损量为0.022—0.03mm，而未经喷涂修复的主轴颈磨损量为0.2—0.25mm，其磨损量几乎相差十倍，从这个实例中可以说明喷涂层具有良好的耐磨性，超音速喷涂技术，甚至在发动机缺油的情况下仍能坚持运行数小时之久而不会烧瓦抱轴现象。
由于大量可调节的规格，等离子喷涂母材对合金冲淡率低，可以积极控制热输入；合金粉末在电弧柱中预热，并以喷雾的形式向熔池过渡，这对电弧吹扫力和熔池的均匀加热具有缓冲作用，控制母材的NG深度，降低母材对合金的稀释率。稀释率控制在5-15%范围内，接近氧yi炔法的稀释率，大大低于其它方法的稀释率。喷焊合金粉末在熔炼后直接雾化成球状粉末，容易制备，不受铸造、轧制、拉丝、磨削等加工工艺的限制。
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