濮阳氮气氩气保护抽真空1400度智能控温管式炉

氮气氩气保护抽真空1400度智能控温管式炉 

在1400℃的高温环境下，氮气与氩气的保护作用尤为关键。这两种惰性气体不仅有效隔绝了氧气对样品的氧化风险，还能通过调控气体流量，维持炉膛内稳定的微正压环境，避免外界空气的渗入。智能控温系统则通过PID算法实时修正加热曲线，配合K型热电偶的毫秒级反馈，将温度波动控制在±1℃范围内，这种精密调控为新材料烧结、晶体生长等工艺提供了理想的反应环境。

管式炉的真空系统采用分子泵与机械泵联合作业，能在15分钟内将炉膛真空度抽至10-3Pa量级。当系统检测到真空度达标后，自动切换为气体保护模式，此时气体纯化装置开始工作，将保护气体的露点降至-70℃以下。这种双重防护机制特别适用于对水氧敏感的金属粉末烧结，比如钛合金的制备过程中，能有效防止β相晶界处形成脆性氧化物。

炉体设计的创新点在于分段式加热结构，三区独立控温模块可生成梯度温度场，配合石英管旋转装置，使样品受热均匀性提升40%。实验人员通过触摸屏预设的20段程序温控曲线，能实现从室温到1400℃的复杂热处理流程，例如完成氧化锆陶瓷从预烧到致密化的全过程。设备配备的应急冷却系统可在断电时自动注入高纯氮气，确保样品不会因骤冷产生热震裂纹，这种安全设计大幅降低了贵重实验材料的损耗风险。

氮气 / 氩气保护抽真空 1400℃智能控温管式炉

该设备集成高真空抽排、双惰性气体精准切换、智能程控温控三大核心功能，适配 1400℃高温下金属、陶瓷、半导体材料的真空退火、气氛烧结、气相沉积等实验需求，主打科研级数据精准性与工艺灵活性，适用于高校实验室、新材料研发机构。

核心技术参数

核心性能与优势

1. 真空 - 双惰性气氛灵活切换支持真空抽排→氮气保护→氩气冷却等复合工艺，可先抽真空排除炉管内空气与水汽，再充入氮气 / 氩气形成低氧环境，适配不同材料的气氛敏感性需求；双路 MFC 独立控流，可实现两种气体的梯度配比，满足复杂烧结工艺要求。

2. 智能程控与数据追溯触摸屏支持自定义升温、保温、降温曲线，可联动设置不同温段的气体流量（如高温保温段低流量保气氛，降温段高流量快冷）；内置数据存储模块，可记录全程温度、流量、真空度数据，支持 CSV 格式导出，满足科研实验数据溯源与重复性验证需求。

3. 稳定耐用的管式结构设计

• 刚玉管耐高温、化学稳定性好，不与氮气 / 氩气及常规样品发生反应，适配 1400℃长期使用；

• 法兰密封结构采用金属密封圈，相比氟橡胶密封耐温更高、寿命更长，避免高温下密封失效；

• 加热元件对称安装，有效温区温度均匀性≤±3℃，保障样品受热一致，提升实验重复性。

4. 安全高效，适配实验室场景硅酸铝纤维保温层低热容、保温性优异，相比传统管式炉节能 40%~50%；设备体积紧凑，炉管横向布置，样品舟进出便捷；多重安全保护装置，杜绝高温、高真空下的操作风险。

典型应用场景

• 金属材料：高温合金真空退火、铜合金光亮烧结、稀土金属惰性气氛熔炼。

• 陶瓷材料：氧化铝陶瓷致密化烧结、氮化硅陶瓷低氧合成、压电陶瓷高温极化。

• 半导体材料：硅片真空掺杂、碳化硅粉体提纯、石墨烯气相沉积（CVD）。

• 科研实验：催化剂高温焙烧与活化、纳米粉体惰性气氛合成、电池材料高温烧结。