影响走刀方式的因素
1、工件自身的形状及几何要素：工件自身的形状及几何要素包括加工域的几何形状、岛屿的大小和位置等方面。这是工件本身固有的特性，是属于不可变化的因素，但却是决定走刀方式的根本因素。
2、工艺路线：工艺路线是实现加工目的的直接过程，是走刀方式选择的直接依据。工艺路线决定了加工域的先后顺序，岛屿的合并及拆分，粗加工、半精加工、精加工的划分等。实现目标的工艺路线有多种，这就决定了走刀方式的不同选择。
3、工件材料：工件材料也是决定走刀方式的因素之一，工件材料是直接的加工对象，并不直接影响走刀方式，但会对刀具材料、大小、加工方式等选用产生影响，从而间接影响走刀方式。工件毛坯的形状和大小等会造成工件各部分的加工余量分配是否均匀，同时对可选毛坯的工件，利用毛坯大小、形状的不同，会改变装夹方式、加工域的重新分配等影响加工策略，导致采取不同的走刀方式。
4、工件的装夹及紧固方式：工件的装夹及紧固方式也间接影响走刀方式，如压板产生的新“岛屿”的影响，紧固力对切削用量影响而导致走刀方式的改变，振动对走刀方式影响。
5、刀具的选用：刀具的选用包括刀具材料、刀具形状、刀具长度、刀具齿数等，这些参数决定了刀具与工件接触的面积大小和频率，数控车床刀具，因而决定了单位时间里切削材料的体积大小和机床负荷，其耐磨程度与刀具寿命则决定了切削时间的长短。而其中对走刀方式产生直接影响的是刀具大小（即直径）。由于选取不同直径的刀具，会影响残留区域的大小，造成加工轨迹的变化，导致走刀方式的不同。不想从事底层工作，濮阳数控车床，想摆脱现状，想学习UG编程，数控车床件，可以找点冠教育的老师学习CNC数控技术。
数控机床加工的材料很多，其中铝是加工的材料之一。用数控机床进行铝件加工时，必须注意这些事项，使加工尺寸更加稳定。
一。机器的状态。加工的稳定性在很大程度上取决于机器的状态。在加工之前，我们需要检查机器本身在没有问题后没有启动设备。
二。材料冷却问题。工件冷却后可能变形。这种情况往往很难避免，在这种情况下，应特别注意冷却液的使用。现场测量还应考虑材料变形的可能性。
三。加工技术。不合理的加工工艺容易造成工件尺寸误差。夹具的使用应在保证铣削数控加工基本工艺细节的基础上（佛山市航美铝制品，如“先粗后细，先面后孔，先大后小”或“减少夹具数量，尽量采用组合夹具”），尽量减少铝件上铝屑引起的加工误差。
回转顶针，主要用于车床上加工轴类零件，借助中心孔定位，使被加工零件得到很高的尺寸精度，在使用回转顶针的时候，时常会发生顶针突然卡死不转动的现象，出现上述现象时应立即停机并检查原因。查看出现问题的是轴承还是尖部损坏，根据不同原因的故障情况，数控车床维修，合理有效的进行检修。
如果是轴承的问题，卸下封盖取出来，去掉轴承。在三爪自定心卡盘上，装一铸件料头夹牢车端面，把内孔与顶针装轴承处配车，配合间隙控制在0.005~0.01mm。准备一个鸡心夹头（能套在顶针上），把鸡心夹头装在顶针上拧紧，然后装入铸铁套，鸡心夹头拨在卡爪上，把小拖板逆时针调30。把角度调整好即可车削。60锥面完全车起来即可。卸下此顶针，换上新轴承，装上即可使用，此种方法比较麻烦。
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