4、混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避 免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。
5、混凝土应在初凝前将底面平整收面。
四、 拆模。
1、混凝土强度上升至 50%即可进行拆模。
2、为了便于拆模，应在气温1高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出 现啃边、掉角及磕碰现象。
3、 拆模后， 模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣， 应将残渣清洗干净。
4、模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并将清洗 干净的模具堆放整齐。
五、 养护。 预制块养护在养护区进行， 过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖 物掉色污染混凝土表面，应采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于7天。
1、边坡修整。施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，小型混凝土预制构件设备，机械辅以人 工配合修坡， 开挖时应避免超挖现象，机械开挖到设计线以上 10厘米时 应进行人工开挖，以免搅动边坡土。
2、砌筑基础。按设计要求挂线放样，确保基础顶面平顺。
3、拱形骨架预制块砌筑。沟槽要随挖随砌，不得长久搁臵，砂浆要具有 良好和易性，砂浆应随拌随用保持合适的稠度。施工前先预制一至两个拱做砌筑实验，尺寸合适后大面积预制施工。
9、其他未尽事项按公司标准化手册执行。
10、预制场必须在指挥部组织验收合格后才可投入生产。
二、 工艺总结。 各标预制构件首段施工必须进行工艺性实验， 总结合理的人员设备配臵，成功的生产、养护、储存、运输、铺设等经验，并行 成报告用于指导大面积施工，监理人员必须全过程旁站。
三、 预制施工。为保证预制块内实外美，施工时注意以下事项:
1、 按照试验室的施工配合比拌制混凝土。 拌制的混凝土要色泽均匀， 无离析和泌水现象，和易性好，拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指 标是否符合要求。
2、可考虑在混凝土中按水泥重量的 2%~3%掺加亮光剂，可有效增加混 凝土表面光泽。
3、 混凝土生产过程中， 一定要严格按试验确定的配合比投料， 并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及 时调整用水量。
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