排净清洗油：清洗终了应将清洗油排除干净，包括泵、阀、管路及油冷却器内存油，可松开管路排油后并用压缩空气吹扫，或加入工作油液带走清洗油。加入液压油：排净清洗油后，应尽快加入液压油并进行短时间试运转，以防管路锈蚀等。使用中液压系统的清洗：工程机械每使用半年至一年，应根据液压油的污染情况定期换油，巴音郭楞清洗机，且在换油前认真清洗液压系统。排净废油：好在温度高的时候放掉废油。清洗前应拆开一部分管路、阀、液压缸，全自动清洗机，检查其内部的锈蚀、污物黏附情况，并据此对油液污染程度和金属微粒作出分析，查明磨损部位并做好记录，以便采取相应的处理措施。
采用油管钻通机与高压水射流结合，利用长杆水的二维高压水喷头实现旋转进退，油管固定的方式清洗油管内壁。油管外壁与内壁的清洗分三个工序进行，全封闭油管清洗机，便于实现机械化操作，钻杆清洗机，利用电控系统实现机电连锁，确保系统手动、自动连续工作钻杆在石油钻井生产中是不可缺少的石油管材，是在钻井过程中重复修复利用的，如果不能保证质量，就会因钻杆质量问题造成井下事故。因此在原有的钻杆修复工艺中改进的好处体现在哪些方面呢？原有的钻杆修复工艺设计不合理，效率低，维修质量不稳定。钻杆修复工艺没有钻杆除锈和清洗装置，没有钻杆无损检测装置，车修钻杆螺纹中心架可调性差，以及工艺的自动化程度低，直接影响生产效率和修复质量。
目前传统的油管清洗方法是热煮法。热煮法除了要有较高的温度外，还需要添加化学清洗剂。这种清洗方法缺点有很多，例如在高温状态下加入清洗剂会使中的轻油及清洗剂的有关成分挥发，造成空气污染不说，堵塞油管的也会产生成分变化以致降低了使用价值。而且经过高温化学清洗剂清洗的废水对环境的污染是很大的，无法直接排放，处理成本大大提高。再就是热煮法在清洗过程中要耗费大量的热能，造成对能源的浪费。
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